Upphandlingsguide för exteriör granit- och basaltstenssteg
Oct 02, 2026
Slitbanor och stigare: Tjocklek och lastkapacitet
Slitbanor får upprepad fottrafik och stötar, särskilt vid nosen. Före produktionen bör inköpsordern definiera stentyp, stenbrott, dimensioner, finish och inspektionskrav.
Typiska projektreferensvärden är:
| Vattenabsorption: | Mindre än eller lika med 0,5 % | Slitbanans tjocklek: | 30–50 mm |
| Densitet: | 2,7–3,1 g/cm³ | Riser tjocklek: | 20–30 mm |
| Tryckhållfasthet: | Större än eller lika med 150 MPa | Tjocklekstolerans: | ±0,5–1,0 mm |
| Böjhållfasthet: | Större än eller lika med 15 MPa |
Dessa är referensvärden snarare än universella krav. Det faktiska täktmaterialet bör testas och godkännas för projektet.
| Egendom | Hänvisning | Standard |
| Vattenabsorption | Mindre än eller lika med 0,5 % | ASTM C97/C97M |
| Tryckhållfasthet | Större än eller lika med 150 MPa | ASTM C170/C170M |
| Böjhållfasthet | Större än eller lika med 15 MPa | ASTM C880/C880M |
| Densitet | 2,7–3,1 g/cm³ |
ASTM C97/C97M |
Verkstadsritningen ska också definiera slitbanans längd, bredd, nosprojektion, stigarmått och kantprofil.
Polerad sten är i allmänhet inte standardvalet för våta yttertrappor.Flammad, sandblästrad och busk-hamrad finishger en mer strukturerad yta.
| Avsluta | Typisk användning |
| Flammade | Exteriör granittrappor och torg |
| Sandblästrad | Gångtrappa och stenläggning |
| Bush-hamrade | Utomhusområden för tung användning- |
| Finslipad | Täckta områden |
| Polerad | Främst interiörapplikationer |
Anti-spår kan bearbetas nära slitbanans nos. En startspecifikation kan användas3–5 mm djup, 5–10 mm bredd och 20–40 mm avstånd, med förbehåll för projektets ritningar och krav på halkskydd-.
För europeiska projekt kan EN 14231 användas för att mäta naturligt-halkmotstånd med en pendeltestare.
Ett första-artikelprov bör godkännas före massproduktion. Den ska visa den faktiska finishen, nosning, kant och spårdetaljer.
Matchande steg med utomhusbeläggning
Steg ska matcha intilliggande gatstenar, trottoarkanter och landskapssten i både finish och färg. Att använda sten från samma stenbrott kan minska synlig variation mellan produkterna.
För stora projekt kan fabriken tillhandahållatorr-läggningsinspektion före leverans. Komponenter kan ordnas efter block och produktionsbatch, sedan numreras enligt installationsritningar.
Detta är användbart för projekt som kombinerar granitsteg, basaltsteg, kalibrerade stenläggare, fasade kanter eller geringsförklädeskanter.
För stora tunnelbane- och torgprojekt följer produktionen normalt:
Blockval → skärning → CNC-profilering → ytbehandling → inspektion → packning
CNC-bearbetning håller upprepade kantprofiler konsekventa.Vattenskärningkan användas för komplexa hörn eller speciella spårmönster. Där det anges,hartsvakuumimpregneringkan användas under bearbetningen.
Före leverans bör köpare kontrollera:
- Stenbrott och blockinformation
- Materialprovningsrapporter
- Första-artikelns mått
- Ytfinish
- Färgomfång
- Kantkvalitet
- Stycknumrering
- Förpackningsskick
För export packas tunga stenkomponenter normalt i armeradeA-träbuntar med rammed trästöd och avskiljare. Paketmärkningar bör innehålla projektnummer, stentyp, finish, kvantitet och vikt. Där massivträförpackningar används, tillämpligtISPM-15kraven bör följas.
FAQ
F: Kan fabriken tillhandahålla en torr-läggningsinspektion?
A: Ja. Komponenter kan ordnas efter parti och installationsområde, inspekteras före packning och numreras enligt projektritningarna.
F: Vilka tester bör begäras för granit- och basaltsteg?
S: ASTM C97/C97M täcker absorption, ASTM C170/C170M täcker tryckhållfasthet och ASTM C880/C880M täcker böjhållfasthet.
F: Hur packas stentrappor för export?
S: Tunga trappsteg packas normalt i förstärkta träbuntar med separatorer och timmerstöd. ISPM-15-kraven bör bekräftas för förpackningar av massivt trä.
